1. 螺旋輸送機輸送系統潤滑劑的選擇
(1)工作負載。由于運動副承受的載荷較大，應選用高粘度潤滑油，其油性和極壓性應良好。負荷小，使用的潤滑油粘度較小，對含油性和極壓要求較低。因此，螺旋輸送機的潤滑部件包括軸承、減速機、電機等。
(2)運動速度。如果運動副的速度較高，則應使用粘度較低的潤滑油，以減少摩擦阻力、功耗和發熱。可使用低速、高粘度油。在給螺旋輸送機潤滑時，所選潤滑油必須能夠承受軸承和減速機的高速旋轉。
(3)操作溫度。工作溫度影響潤滑油的粘度變化和氧化速率。隨著工作溫度的升高，潤滑油粘度變小，反之粘度增大，高溫下潤滑油氧化速率加快變差，使用壽命縮短。因此，高粘度、高粘度指數、高閃點、抗氧化穩定性好的潤滑油應在高溫下使用。一般潤滑油的閃點應比溫度高20 ~ 30℃。螺旋輸送機選用的潤滑油必須能夠承受設備高速運行所產生的溫度。長期在低溫條件下工作，特別是冬季，在高寒地區露天工作的運輸設備由于粘度高，低溫下泵送性能差，難以啟動。因此，應選用低溫潤滑性能良好的潤滑油和潤滑脂。一般情況下，所用潤滑油的凝點(或傾點)應比環境溫度低8 ~ 10℃。
(4)粉塵的影響。因為斗式提升機和螺旋輸送機由于工作場所的影響，工作環境可能比較惡劣，粉塵也比較大。因此，所使用的潤滑油必須能夠保證輸送設備在粉塵較大的情況下的正常運行。同時，由于有灰塵，必須定期潤滑。
2. 斗式提升機潤滑
(1)環境條件。對于斗式提升機的潤滑點(滾子軸承、斗式提升機機頭軸承等)在潮濕的環境如雨季、鹽霧、水汽、冷卻劑或乳液中作業，一般的潤滑油和潤滑脂容易變質、乳化或被水沖走。在這種情況下，應選用抗乳化性強、防銹、防腐、附著力強的潤滑油。同時,潤滑油具有良好的抗乳化性、抗腐蝕和抗粘連應該使用相應的密封應當采取措施,防止水的入侵,水分、鹽霧等環境介質化學環境和腐蝕介質等(強酸、堿、鹽等)很容易增加潤滑油脂的腐蝕性,所以應當選擇潤滑油具有良好的化學穩定性。
(2)鏈條油。鏈條的平穩運行，鏈條轉動靈活，鏈條磨損低，都取決于潤滑油的潤滑作用。鏈油是一種具有抗氧化、防腐、極壓、抗磨等特點的潤滑油。由于板鏈、環鏈在斗式提升機中的長期運行，不可避免的會有一些物料落在鏈條上，特別是一些酸堿和腐蝕性的物料，所以對斗式提升機鏈條的潤滑也是重點之一。
(3)齒輪油。減速電機的齒輪潤滑油應能減緩齒輪的磨損，減少停機次數，降低噪音，提高斗式提升機的傳動效率，節約能源，延長使用壽命。因此，要求齒輪油具有良好的耐磨性、高溫穩定性和氧化穩定性、高承載能力、冷卻效果和長壽命。在高溫環境下使用的齒輪油也應具有優異的耐高溫性。