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        【技術】陶瓷噴墨打印技術管理要點

        發布:2017-4-29 8:43:29  來源: 福建陶瓷 [字體: ]


          摘   要:本文針對陶瓷噴墨打印技術的管理要點,根據生產實踐經驗,從噴墨設備管理、工藝管理、環境管理、墨水管理以及人員管理五方面進行了總結,希望能給從業人員一些啟發,也有利于對相關生產崗位進行培訓,以期對陶瓷噴墨生產企業提高噴墨打印管理水平有所幫助。

           關鍵詞:陶瓷;噴墨打印技術;設備管理;工藝管理;環境管理;墨水管理;人員管理

           1  引 言
        陶瓷噴墨打印技術已經廣泛應用于陶瓷生產,據相關部門統計,截止到2015年底,中國陶瓷生產廠家裝機臺數已經達到3000多臺。然而,陶瓷噴墨技術的快速發展,也遇到了噴墨崗位人才緊缺的問題,能夠全面管理噴墨技術的管理型人才更少。因此,筆者根據所在公司幾年來相關技術人員的實踐總結,從噴墨技術的重要管理要素方面進行了總結,旨在給從業人員一些啟發,幫助有意從事噴墨技術管理的相關人員快速了解噴墨技術的管理要點,提高噴墨技術相關技能。當然,陶瓷噴墨打印技術管理不限于以下所述幾方面,望相關人員從實踐中積累總結。

            2   噴墨設備管理
        科學地對噴墨設備進行管理,既能延長設備的使用壽命,更能減少設備故障的發生,提高生產效率。陶瓷噴墨設備的管理,主要注重對噴頭的維護保養、過濾器更換、墨路系統清洗管理、停機保養的管理、噴墨機工作參數及軟件的管理、故障處置管理等。
        生產及停產時均需重視對噴頭的維護保養,生產中應每隔一個小時自動清洗一次噴頭,如需進行排氣、調管、擦拭噴頭等手動操作時,要做好全程的防塵、防靜電保護,避免操作不當導致粉塵吸附到噴頭上造成堵點等缺陷。擦拭噴頭應戴防護手套,使用浸潤過清洗液的專用無塵布,在噴頭的噴孔部位順同一方向擦拭。每擦一次要轉換使用無塵布的干凈部分擦拭。噴孔部位和噴頭護套要分開擦拭,嚴禁由護套向噴孔部位擦拭。多數廠家在生產狀態中片面追求產量最大化,不愿意花費必要的時間進行必須的擠墨、清洗、打印高灰度圖等噴頭的維護保養。停機待產時也容易疏忽及時、定期的噴頭保養;部分廠家甚至因為常規的保養會額外消耗墨水而不愿意按操作規程進行保養操作。這些都是噴頭維護保養中的大忌。

          日常的維護中還應注意噴頭整體的擦拭清潔,除了噴孔區域是重中之重外,非工作面的機架、噴頭外殼、板卡等也要及時清理干凈。注意檢查進出墨管路中是否有漏氣、漏墨、氣泡、墨水沉淀等異常。清潔操作中注意要斷開噴頭電源、放掉身上的靜電、做好防塵措施。

           定期更換過濾器,一般每2個月更換一次。過濾器是正常工作狀態下對噴頭保護的重要環節,使用時間長后會有部分殘渣沉積,影響過濾的效率,增加加墨泵、循環泵工作強度,容易損壞加墨泵和循環泵,也容易導致缺墨。搖墨不到位或墨水質量問題導致過濾器堵塞或濾過困難時,應及時更換過濾器,防止加墨泵或循環泵損壞,并及時更換合格的墨水。

           定期清洗整個墨路系統。運行時間長后墨缸、過濾器、管路、噴頭等會有一定的墨水顆粒沉積吸附,適時的徹底清洗有利于噴墨機整體的良好運作和后期生產的穩定。需要注意的是清洗時一定要徹底干凈,否則可能因沉渣松脫而又未清理干凈導致噴頭堵點,效果反倒不佳。根據陶瓷生產線的實際情況,通常應在年尾停窯檢修時徹底清洗墨路。

          噴墨機在不生產時,除了自動微噴等保養措施外,應每班手動擠墨清洗2~3次,連續打印高灰度保養用圖20~30次。同時檢查各項主要技術參數和墨路系統,打印狀態圖檢查噴頭的狀態,以便有問題及時處置。較長時間不生產時應適當降低墨水的工作溫度。減少噴墨機儲墨罐的存墨量,定期打印消耗后再適量補充新墨。

           噴墨軟件各參數除指定的培訓過的噴墨機主管人員,其余操作人員不得隨意修改,防止參數更改影響噴墨設備正常工作。定期備份機上各配置文件,以便系統因意外情況崩潰時快速恢復各種設置,恢復生產。噴墨設備USB接口禁止亂插U盤,一般只插經過殺毒處理的專用存圖U盤,否則系統被病毒入侵后,容易導致電腦操作系統和噴墨軟件系統故障或出錯。

           設備出現故障,必須經專業維修人員處理。機器出現故障,或拉線嚴重在清洗噴頭無效時,立即停機通知噴墨主管處理。因磚坯厚度超標、分層、釉面坯渣而引起的機器報警,應停機升起噴頭,將厚度超標的磚坯放出噴墨機。并檢查噴頭有無刮花,打印狀態圖留底,做好相關記錄。及時通知釉線處理磚坯超厚的問題,如處理時間超過20 min必須電話通知技術員或主管處理。

           3  噴墨工藝管理
        噴墨生產對現場工藝的穩定性有比較高的要求,需要重視。通常要求噴印前坯溫不能高于45 ℃,且釉面揮發的水汽應盡量低,否則容易導致掛水掛墨以致滴墨;過高的坯溫和水汽還會導致噴頭、板卡的使用壽命縮短。釉線工藝不穩定(尤其是水分不穩定)以及窯爐燒成制度不穩定容易導致產品出現色差——通常生產廠家容易將此類問題認為是墨水顏色有波動,需要注意。
        噴墨工藝管理要注重細節管理和量化管理,接班后先了解生產編號、核對標準版及噴墨效果,檢查皮帶速度、噴印高度等參數,如有疑問立即詢問交班人員,檢查墨水用量,不足的必須及時添加。每隔1 h檢查一次各墨盒的溫度、真空度是否與設定值有較大差異。每隔1 h檢查一次各墨盒的自然回流管的流量,必須半管以上的流量。每隔1 h清理皮帶刮刀一次,避免粉塵的堆積影響噴墨機正常工作。嚴格監控噴印效果,每隔1 h對噴印效果、圖案、顏色和抽查一次并做好記錄。每隔2 h必須清洗噴頭一次,出現拉線嚴重時增加清洗次數。在正常生產時,噴墨機必須要使用自動閃噴功能,保護噴頭。
           4 噴墨環境管理
          為了減少環境粉塵對噴頭的污染,需要對噴墨房環境進行嚴格管理。噴墨房內需要保持正壓,正壓環境有利于減少環境粉塵濃度,根據相關人員研究指出,噴墨機房的最佳正壓量可以用一個基本公式表示:噴墨房內所需最佳正壓送風量=墨水抽廢墨風機風量+1000 m3/h(固定正壓量),房間容積越大,正壓所需風量的固定值則相應增大。需保持房間內室溫在18~24 ℃,濕度在40%~65%,良好的溫度和濕度,有利于設備散熱和噴墨系統穩定工作。為了維護良好的噴墨環境,進入噴墨房需更換拖鞋,非噴墨機工作人員,未經允許不得進入;每班需對噴墨機外部進行擦拭,每班拖地一次;定期對風機、空氣過濾器、空調過濾網進行保養。
           5   噴墨墨水管理
          首先要管理好陶瓷墨水的沉淀問題,因為陶瓷墨水是由無機色料、有機溶劑、分散劑等成分組成,由于陶瓷色料比重遠大于溶劑,長期靜置后色料顆粒會沉降到容器底部形成色料層,稱為沉淀,沉淀后,墨水的粘度會降低、發色會減弱,其他指標也會發生變化,但是陶瓷墨水靜置后出現沉淀是正,F象,是不可避免的。正確管理陶瓷墨水,減少沉淀,一是要將陶瓷墨水存放在室內溫度為15~25 ℃的環境內。二是要盡快在保質期(6個月內)內用完,越早用完,陶瓷墨水出問題的幾率越低。并且應提前計劃倉庫墨水存量,不宜存儲太多,并安排每周將存放墨水上機搖動一次,以減少墨水的沉降,有利于生產時使用,重新生產前應提前10~15天下單備貨。三是使用前,應用搖墨機再分散,搖墨時間應在30 min以上,其中10 min翻滾一次墨水瓶。搖墨后,不要急于打開蓋子,應靜置10 min以上,讓氣泡充分消除。開蓋時,注意鋁箔不要掉進墨缸里.

          其次要管理好陶瓷墨水進廠驗收,每批次墨水進廠應抽樣檢查墨水發色、墨水粘度、墨水比重,如果此三項指標與標準樣比較沒有差異,則可認為此批次墨水合格,當然陶瓷墨水還有其他指標,但是陶瓷生產廠家沒必要投入相應的檢測設備進行檢驗。

          另外,要管理好陶瓷墨水的使用,除了按規定搖墨之外,還應注意不要加錯墨水,加錯墨水后重新清洗需要花費較長時間,耽誤生產。如果墨水在墨缸內超過一個月沒有用完,應及時更新墨水,否則很容易出現堵點等現象。
           6   噴墨人員管理
           噴墨比輥筒、網版印刷在人員技能上要求更高,一是要懂噴墨基本操作;二是要有一定的電腦、調圖能力;三是要有更強的責任心。因此噴墨人員管理應著重于技能培訓,紀律制度約束。
          噴墨技術人員應該熟悉噴墨設備基本機構和操作,懂得換墨流程,能精通、熟練PS調版,正確地維護和保養噴墨設備。能解決噴墨打印過程出現的拉絲、滴墨、滲墨、飛墨、掛墨等各種常見問題,能正確識別和處理噴墨設備報警故障。培訓工作主要針對以上問題開展,并且必須做到實操培訓,經實操考核后方能上崗。

          人員紀律和制度管理,除已允許出入的人員之外,其他人員未經工藝車間主任同意的禁止進入噴墨機房,噴墨打印工負監督管理責任。一切中試噴墨打印工必須要求中試人員出示有效的噴墨機中試通知單,否則不予中試。非生產過程中,批量中試(10片以上)噴墨打印工必須通知班長確認,安排開啟噴墨機附屬釉線, 不得影響正常生產。

           7   結語
        陶瓷噴墨打印技術雖然經過多年的發展已經相對成熟,然而對噴墨打印的管理仍然有許多提升的空間。以上幾方面只是以點帶面進行了基本的總結,還不足以全面總結相關噴墨技術的管理,特別是陶瓷噴墨的新技術和面臨的新問題,期待更多類似的技術管理總結。

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